成孔方便，可以根據地形調整頂面標高，不受地下水影響，在冬季氣候條件下照常施工，施工快，標高調整靈活，對自然環境破壞很小，不存在填挖方工程，對原有植被破壞小，不需要場平。適用于沙漠、草原、灘涂、隔壁、凍土等。但用鋼材較大，且不適用于強腐蝕性地基及巖石基礎。
獨立基礎：
抗水荷載能力，抗洪抗風。所需鋼筋混凝土量大，人工多，土方開挖及回填量大，施工周期長，對環境破壞力大。光伏項目中已很少使用。
此類基礎形式多應用于地基承載力較差，適用于場地較為平坦，地下水位較低地區，對不均勻沉降要求較高的平單軸跟蹤光伏支架中。
看似簡單的太陽能光伏支架，其實技術含量不低
其次，型鋼鋼材的連接是一個技術難點。一整套有效的連接方法，不僅包括連接件上巧妙的構思，還要配合槽鋼背孔、咬合齒牙的設計等等。這其中涉及沖壓、鑄造等多方面鋼鐵冶金技術。
另外，用于承受較大荷載的雙面槽鋼，必須進行背靠背焊接。各種焊接工藝之間水平有很大差距。壓力激光焊接可以保證全斷面均勻連接，兩根槽鋼完全合為一體，共同受力;而電焊技術只能使兩根槽鋼部分固定在一起，受力形式更接近于疊合梁。有些型鋼為了提高承載力，還對槽鋼增加了加勁肋的冷軋。
總之，拼裝式型鋼支架的生產工藝存在諸多技術難點，需要冶金工程技術人員技術壁壘，進一步降低其使用成本。
水泥屋頂安裝太陽能支架系統都會使用水泥作為支架基礎。基礎制作有兩種方式。
1.現場澆筑水泥基礎。
優點：與屋面結合成一體，基礎牢固，水泥用量少。
缺點：需將鋼筋提前預埋在建筑物屋頂，或者用膨脹螺絲把水泥基礎和屋頂連為一體，這樣做容易破壞屋頂的防水層，時間長了容易漏水。
需統計項目地點的常年平均風速和不同季節的風向，計算出正風壓和負風壓。再通過風壓大小折算出水泥基礎的配重。預先加工好尺寸一致的水泥壓塊，再運輸到現場安裝。
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